25米防爆监控杆的配置要求需结合使用场景的防爆等级、监控设备需求及安装环境综合设计，以下是配置要点：

一、防爆性能要求

- 防爆等级：需符合相应防爆区域标准（如Ex d IIC T6等），杆体材质、连接件及内部走线结构需通过防爆认证，避免电火花或高温引发危险。

- 密封设计：杆体各接口（如检修门、线缆入口）需采用防爆密封胶条，防止气体渗入。

二、杆体结构与材质

- 材质：

- 主体采用高强度钢材（如Q355B），壁厚不小于6mm，确保抗风等级≥12级（风速≥32.7m/s）。

- 表面需经热镀锌（锌层厚度≥85μm）+户外粉末喷涂处理，防腐防锈。

- 结构：

- 锥形杆体，底部直径≥350mm，顶部直径≥200mm，确保垂直偏差≤0.5°。

- 内置攀爬梯（带防滑设计）及安全护栏，检修门需配防爆锁，监控立杆，尺寸≥400mm×600mm，方便设备维护。

三、电气与布线系统

- 供电：杆体内部需预留强电电缆通道（直径≥50mm），电子监控立杆，支持AC 220V或DC 48V供电，配置防爆配电箱（IP66防护等级），含漏电保护和防雷模块。

- 信号传输：预留光纤或网线管道，支持视频信号、控制信号的防爆线缆敷设，接口处需用防爆格兰头密封。

监控立杆用的预制水泥墩地笼参数通常包括以下几个方面：

尺寸

- 一般地笼的长度在600 - 1000mm左右，宽度为400 - 600mm，监控立杆，高度则在400 - 800mm之间。对于一些小型监控立杆，地笼尺寸可能会偏小，而大型立杆的地笼尺寸会相应增大。

- 地笼内用于固定立杆的螺栓孔间距也需根据立杆底部法兰盘的尺寸来确定，常见的孔间距有200mm、300mm、400mm等。

钢筋配置

- 主筋通常采用直径为12 - 16mm的螺纹钢，6米监控立杆生产，数量一般为4 - 8根，沿地笼四周边均匀分布。

- 箍筋可选用直径为6 - 8mm的圆钢，间距在150 - 200mm左右，以增强地笼的整体结构强度。

混凝土强度

- 常用的混凝土强度等级为C25或C30，能保证地笼有足够的抗压和抗拔能力，以稳定支撑监控立杆。

螺栓规格

- 用于连接立杆的地脚螺栓一般采用直径为16 - 24mm的高强度螺栓，长度在400 - 600mm之间，螺栓的材质通常为Q235或Q345钢，表面需进行热镀锌等防腐处理。

不同的监控立杆高度、材质和安装环境等因素会对地笼参数产生影响，在实际使用中，应根据具体工程要求进行设计和调整。

以下是关于油库油区监控立杆设计生产的一些要点：

设计要求

- 高度：根据油库油区的实际情况，一般建议监控立杆高度在4 - 6米左右，以确保监控设备能有效覆盖关键区域，如油罐区、装卸区等。

- 材质：选用的不锈钢或热镀锌钢材，具有良好的耐腐蚀性，能适应油库油区的特殊环境，防止因生锈影响使用寿命和安全性。

- 结构稳定性：考虑到油库可能存在的风力等因素，立杆需有稳固的结构。底部应采用较大尺寸的法兰盘，通过地脚螺栓与地面牢固连接。同时，立杆应具有一定的壁厚，如4 - 6毫米，以保证其强度。

- 抗静电与接地：油库油区属于场所，监控立杆应具备良好的抗静电性能。立杆应设置专门的接地装置，接地电阻不大于10欧姆，通过接地导线将立杆与地面的接地网可靠连接，防止静电积聚引发安全事故。

- 布线：在立杆内部设计的布线通道，将监控设备的电源线、信号线等进行穿管保护，避免线路暴露在外，防止因油品泄漏等原因造成线路损坏引发火灾或。

生产要求

- 加工工艺：采用的焊接工艺，确保焊缝牢固、平整，无虚焊、漏焊等缺陷。对立杆表面进行打磨、抛光处理，使其光滑，防止出现尖锐边角，避免对人员造成伤害。

- 防腐处理：热镀锌钢材需进行严格的镀锌工艺控制，保证镀锌层厚度均匀，不低于80微米。对于不锈钢材质，要进行表面钝化处理，提高其耐腐蚀性。

- 标识：在立杆表面应设置明显的标识，如“油库监控”“严禁烟火”等警示字样，提醒人员注意安全。标识应采用耐腐蚀的油漆或贴膜制作，保证其长期清晰可见。

- 质量检验：生产过程中要进行严格的质量检验，包括材料的检验、焊接质量的检验、结构尺寸的检验等。出厂前需进行整体的稳定性测试，确保立杆能承受设计风速和其他外力作用而不发生倾斜或变形。

油库油区监控立杆的设计生产必须严格遵循相关的安全标准和规范，确保其在保障油库安全监控的同时，自身具有高度的安全性和可靠性。